مقدمه

درباره  گروه فنی و مهندسی سکنا

گروه فنی و مهندسی سکنا ( شرکت سکنا سازان گیلان ) در سال 1395 با گردهمایی جمعی از متخصصان و فارغ التحصیلان ممتاز دانشگاه های برتر کشور با هدف ایجاد تحولی اساسی در صنعت ساخت، با استفاده از دانش روز به ویژه در راستای فن آوری های نوین سازه ای شکل گرفت. هدف اصلی این شرکت، مشارکت در برنامه های عمرانی و ارتقاء کیفیت خدمات حرفه­ی مهندسی می­باشد و در این راستا منابع انسانی خود را در گرایشهای تخصصی گوناگون توسعه داده است.

حوزه فعالیت

o      سازه

o      مقاوم سازی و بهسازی لرزه ای

o      بهسازی خاک و پی

o      کنترل کیفی و اجرا

o      طراحی و بهینه سازی سازه های فولادی

o      آزمایش مصالح

o      دال مجوف یوبوت

o      سقف پیش ساخته هالوکور

o      سیستم های نوین لرزه ای

خدمات مهندسی

در راستای توسعه صنعت ساخت و ساز ، گروه فنی و مهندسی سکنا بسته به خواسته ی کار فرمایان و مجریان طیف گسترده ای از خدمات مهندسی را ارائه می نماید این خدمات تحت عناوین زیر دسته بندی می شوند:

-        مطالعات توجیهی

-        مطالعات پایه

-        طراحی تفضیلی

-        نظارت عالیه کارگاهی

-        مدیریت طرح

-        اجرای پروژه ها

-        پایش و ارزیابی طرح ها

دلایل متنوعی وجود دارند که مقاوم سازی یک ساختمان را تبدیل به امری ضروری می کنند. برخلاف تصورات مردم مقاوم سازی فقط مختص سازه های قدیمی نیست حتی به تکرار اتفاق افتاده است که ساختمانی قبل از این که مورد بهره برداری قرار بگیرد، مقاوم سازی شده است. از این رو دلایلی که منجر می شود به دنبال یافتن یک روش مقاوم سازی باشیم را باید به خوبی بشناسیم. 

 1- مقاوم سازی ساختمان به دلیل خطاهای طراحی

عوامل موثر در این خطا بسیار متنوع است. فراموش کردن یک بند آیین نامه، فرض اشتباه در مورد شرایط ساختمان، اشکال درپیش بینی و شناخت پارامترهای ژئوتکنیکی، کم توجهی و نادیده گرفتن اصول و مبانی صحیح طراحی ساختمان ها، اشکال در تهیه نقشه ها، مدارک و جزئیات اجرایی و . در این دسته گنجانده می شود.

آیا تابحال شده در ساختمانی که هنوز حتی بارهای مرده به صورت کامل به آن وارد نشده خیز شدید و ترک های ریز در تیر و دال مشاهده کنید، آزمایش مقاومت بتن نتایج قابل قبولی داشته است، پس اشکال از کجا   می تواند باشد؟

2-مقاوم سازی ساختمان به دلیل مشکلات اجرایی

شاید مهمترین زنجیره در ساخت یک ساختمان مجریان باشند. بر خلاف اینکه مهندس طراح به راحتی تا چندین رقم اعشار در محاسبات را در کنترل و اختیار خود دارد، داشتن دقت نظر در مراحل اجرای ساختمان کار دشواری است. خطا می تواند در مراحل آرماتوربندی، قالب بندی، بتن ریزی، عمل آوری، اندازه گذاری ها، شاقول کردن و . اتفاق بیافتد. یکی از دلایل نیاز به مقاوم سازی از این رو اتفاق خطاهای اجرایی در مراحل ساخت است.

3-مقاوم سازی ساختمان به دلیل تغییرات آئین  نامه  ای

به دلیل نقص نسبی و تکامل تدریجی دانش بشری و کامل شدن تحقیقات و مطالعات و بهره گرفتن از تجربیات به دست آمده، آیین نامه ها و دستورالعمل های طراحی ساختمان رفته رفته کامل‌تر شده و لذا ممکن است ساختمان های قدیمی تر که با آیین نامه های قبلی طراحی و ساخته شده اند، نیاز به مقاوم سازی پیدا کنند هرچند اشتباه یا نقصان آیین نامه متوجه مهندس نمی شود ولی به هر حال با تغییر آیین نامه ها ساختمانی که تا دیروزِ نشر آیین نامه جدید ایمن محسوب می شد ممکن است دیگر ایمن نبوده و نیاز به ارتقا در مقاومت و شکل پذیری داشته باشد.

4-مقاوم سازی به علت مغایرت مشخصات مصالح استفاده شده با مقادیر فرض شده

تغییر مقادیر مشخصات مصالح بکار رفته در ساختمان نسبت به مقادیر طرح بسیار رواج دارد. این خطا هم در سازه های بتنی و هم در سازه های فولادی موجود است برای مثال در بسیاری از موارد مقادیر مقاومت فشاری بتن کمتر از مقدار مشخصه در نظر گرفته شده برای سازه است و به عبارت عامیانه  مقاومت بتن جواب گو نیست. در بسیاری از این موارد نهایتاً دو راه برای تصمیم گیرنده باقی می ماند، تخریب یا مقاوم سازی.

5-مقاوم سازی ساختمان به علت افزایش بار بر روی ساختمان

افزایش بارگذاری ساختمان امری اجتناب ناپذیر است و ممکن است به شکل های مختلفی اتفاق بیافتد، افزایش تعداد طبقات ساختمان ، تغییر در پلان معماری و افزایش ابعاد ساختمان و . نیاز به مقاوم سازی در سازه را به وجود می آورند.

6-مقاوم سازی ساختمان به علت تغییر در کاربری ساختمان

این مسئله بسیار اتفاق میافتد برای مثال واحدی مسی تبدیل به بایگانی یا انبار یک شرکت می شود.

7-مقاوم سازی ساختمان به علت نصب تجهیزات

نصب ماشین آلات بر روی ساختمان، تعبیه تجهیزات مکانیکی یا مخابراتی و . بر روی بام یا هر جای دیگر.

8-نیاز به مقاوم سازی ساختمان بعلت تغییر در عضوهای سازه ای (تغییر در سیستم سازه ای مثل حذف یک ستون یا بادبند)

گاهی ممکن است عضوی از سازه دچار تغییراتی شود. برای مثال حذف یک ستون، تعبیه بازشو در دیوار و مواردی مشابه آن.

9- نیاز به مقاوم سازی به علت حوادث غیر مترقبه

سوانحی غیر مترقبه مثل تصادف یک کامیون با پایه پل یا برخورد یک خودرو به ساختمان، انفجار، حملات تروریستی، آتش سوزی و . مواردی هستند که در مواقع لازم باید اقدامات لازم جهت مقاوم سازی در مقابل آن ها انجام بپذیرد.

کلیه عملیات کاشت میلگرد، بولت و مقاوم سازی با الیاف FRP ، از طراحی تا اجرا

-کلیه خدمات نصب صفحه توسط کاشت بولت
-اضافه کردن طبقات
-الحاق دیوار برشی
-ژاکت بتنی
-اجرای ریشه ی انتظار جهت ‌بالکن
-الحاق فونداسیون جدید به فونداسیون موجود
-کاشت ریشه ی پله
- رفع اشتباهات اجرایی
- طراحی مقاوم سازی و بهسازی لرزه ای
- مقاوم سازی با الیاف FRP شیشه و کربن
- تقویت المان های ضعیف

1.   مقاوم سازی با استفاده از الیاف FRP

2.   مقاوم سازی با اضافه نمودن دیوار برشی

3.   مقاوم سازی با اضافه نمودن بادبند فی

4.   مقاوم سازی با استفاده از از ژاکت های فی و بتنی

5.   مقاوم سازی با استفاده از میراگر یا دمپر

6.   مقاوم سازی با استفاده از بادبند های کمانش تاب

7.   مقاوم سازی با استفاده از جداگرهای لرزه ای

8.   مقاوم سازی با استفاده از جرم های متمرکز پاندولی

مقاوم سازی بهسازی الیافFRP الیاف شیشه الیاف کربن اف آر پی چسب اپوکسی کاشت میلگرد کاشت بولت ترمیم بتن کاشت میلگرد رشت کاشت میلگرد لاهیجان کاشت میلگرد انزلی کاشت میلگرد فومن کاشت میلگرد گیلان کاشت میلگرد لنگرود کاشت میلگرد منظقه آزاد کاشت بولت گیلان کاشت بولت رشت مقاوم سازی رشت مقاوم سازی گیلان ترمیم بتن گیلان ترمیم بتن رشت ترمیم ترک اجرای FRP در گیلان اجرای FRP در رشت

ضرورت کاشت میلگرد در پروژه های مقاوم سازی

یکی از تحولات مثبت و تاثیر گذار در اجرای سازه های بتنی امکان کاشت بولت و میلگرد در بتن می باشد. دربعضی از پروژه ها به دلیل تغییر در نقشه های معماری و سازه، توسعه بنا یا ضعف در اجرا نیاز به کاشت بولت و میلگرد می باشد. در این راستا گروه فنی و مهندسی سکنا با استفاده از نرم افزارهای پیشرفته و با توجه به وضعیت سازه قدیمی و نیروهای وارده، محل کاشت، نوع میلگرد و عمق کاشت را محاسبه، و اجرای آن را نیز بر عهده می گیرد. بولتهای کاشت شده به این روش بسته به نوع چسب، پس از گذشت 48 ساعت از زمان اجرا قابل بهره برداری می باشند.

کاشت میلگرد و کاشت بولت در استان گیلان : 09111489469 مهندس شیرین کار

برخی از روش های مقاوم سازی که مستلرم انجام کاشت میلگرد می باشند:

ادامه مطلب

مقاوم سازی با استفاده از الیاف FRP

 FRP  در لغت مخفف کلمه Fiber Reinforced Polyme

r  می باشد، نوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا الیاف که به وسیله یک ماتریس رزین از جنس پلیمر احاطه شده است و معمولا به دو شکل ورق های FRP  و میلگردهایFRP  وجود دارد.

استفاده از مصالح FRP  درصنایع نظامی، خودروسازی، هوافضا و ساختمان در مقیاس جهانی سابقه طولانی دارد  و توسعه این فناوری در صنعت ساختمان به حدود سه دهه پیش بر می گردد. امروزه استفاده از کامپوزیت های با زمینه پلیمری به خصوص در مقاوم سازی و بهسازی سازه های بتن آرمه از رشد قابل توجهی برخوردار است .

ورقه های FRP

ورقه های با ضخامت چند میلیمتر از جنس FRP می باشند که با چسب های مستحکم و مناسب به سطح بتن چسبانده می شوند. از ورقه های FRP جهت تعمیر و تقویت سازه های آسیب دیده استفاده می شود. ورقه های FRP  از لحاظ شکل پذیری می‌توانند به شکل پارچه‌ای و صفحه‌ای باشند، شکل پارچه‌ای خاصیت شکل پذیری بالایی دارد و صفحه ها برخلاف الیاف پارچه‌ای، شکل پذیر نیستند. با روی هم گذاشتن چند لایه الیاف FRP و آغشته کردن آن ها به رزین و فشرده کردن آن ها، می توان به مقاومت و ضخامت  مورد نیاز رسید.

FRP ها بر اساس فیبر تشکیل دهنده ی آنها به چند دسته تقسیم می شوند

1)    CFRP الیافی از جنس کربن

2)    GFRP الیافی از جنس شیشه

3)    AFRP الیافی از جنس آرامید

4)    BFRP الیافی از جنس بازالت

مزایای سیستم FRP

·       مقاومت کششی بالا در برابر وزن و چگالی پایین

·       مقاومت و دوام در برابر عوامل شیمیایی

·       مقاومت مناسب در حرارت های بالا

·       امکان استفاده از ترکیب چند نوع FRP  جهت بهبود خواص هر کدام

·       نصب آسان، سرعت کار بالاتر و عدم توقف کاربری در زمان اجرا

·       توجیه اقتصادی برای تقویت، ترمیم و مقاوم سازی پروژه های سنگین

·       عدم افزایش ابعاد مقاطع در مقاوم سازی سازه های بتنی

چسب کاشت میلگرد

 ویژگی های چسب کاشت میلگرد

چسب کاشت میلگرد ماده‌ ای شیمیایی است که بر پایه رزین های اپوکسی، پلی استر و وینیل استر تولید می شود مهم ترین ویژگی چسب کاشت میلگرد که به صورت عمومی باید در تمامی انواع مختلف این چسب ها وجود داشته باشد شامل ویسکوزیته مناسب در زمان اختلاط و نصب، زمان مصرف مناسب، زمان ژله‌ای شدن مناسب، مدت نگهداری مناسب، دانسیته و اشباع سازی قابل قبول می باشد. به طور کلی ویژگی های مقاومتی چسب کاشت میلگرد در مقابل بارهای استاتیکی، دینامیکی و شبه دینامیکی بسیار مهم می باشد. همچنین این موضوع که عملکرد چسب ها در محیط های خورنده و اسیدی چگونه باشد تیز محل توجه است

.

 انواع چسب کاشت میلگرد

چسب کاشت میلگرد نیز در انواع و برندهای مختلف تولید می شود که هر کدام ویژگی های منحصر به خود را دارا هستند. بدیهی است که پیش از انتخاب برند چسب کاشت میلگرد بایستی تحقیقات کافی و لازم برای شناخت چسب کاشت میلگرد مناسب انجام شود. به مانند تمامی محصولات، در هنگام انتخاب چسب مناسب لازم است تا توجه کافی به آیین نامه ها و قوانین مربوطه داشته باشیم تا بتوانیم بهترین انتخاب را انجام دهیم. چسب کاشت میلگرد از نظر ترکیبات شیمیایی، مشخصات مکانیکی و کاربرد تفاوت هایی با هم دارند و از این نظر نیز به سه دسته‌ی کلی تقسیم می شوند:

ادامه مطلب

کاشت میلگرد در بتن چگونه انجام می شود؟

یکی از زمینه های اصلی فعالیت گروه فنی و مهندسی سکنا، فعالیت در زمینه کاشت میلگرد و انکرهای شیمیایی  بوده است و توانسته پروژه های متعددی را در این زمینه با موفقیت به پایان رساند و می تواند در تامین و اجرای مومات کاشت، شما را در پروژه هایتان راهنمایی کند.

کاشت بولت ها از لحاظ نوع و عملکرد، به دو دسته مکانیکی  و شیمیایی طبقه بندی می شوند:

1. کاشت شیمیایی میلگرد که به واسطه ی یک چسب مخصوص انجام خواهد شد. در این روش ابتدا محل مورد نظر توسط دریل‌های مخصوص سوراخکاری در بتن به قطر در حدود ۴ الی ۶ میلیمتر بیشتر از قطر میلگرد مورد نظر سوراخ شده، توسط دستگاه باد‌، گرد وغبار داخل آن تخلیه شده و توسط چسب که از دو متریال و در دو محفظه جدا می باشد توسط دستگاه مخصوص که دارای سر خرطومی شکل است از پایین سوراخ به سمت بالا پر می شود. سپس میلگرد با دست و به صورت چرخشی درون سوراخ قرار داده می شود.

ادامه مطلب

مقدمه

درباره  گروه فنی و مهندسی سکنا

گروه فنی و مهندسی سکنا در سال 1395 با گردهمایی جمعی از متخصصان و فارغ التحصیلان ممتاز دانشگاه های برتر کشور با هدف ایجاد تحولی اساسی در صنعت ساخت، با استفاده از دانش روز به ویژه در راستای فن آوری های نوین سازه ای شکل گرفت. هدف اصلی این شرکت، مشارکت در برنامه های عمرانی و ارتقاء کیفیت خدمات حرفه­ی مهندسی می­باشد و در این راستا منابع انسانی خود را در گرایشهای تخصصی گوناگون توسعه داده است.

حوزه فعالیت

o      سازه

o      مقاوم سازی و بهسازی لرزه ای

o      بهسازی خاک و پی

o      کنترل کیفی و اجرا

o      طراحی و بهینه سازی سازه های فولادی

o      آزمایش مصالح

o      دال مجوف یوبوت

o      سقف پیش ساخته هالوکور

o      سیستم های نوین لرزه ای

خدمات مهندسی

در راستای توسعه صنعت ساخت و ساز ، گروه فنی و مهندسی سکنا بسته به خواسته ی کار فرمایان و مجریان طیف گسترده ای از خدمات مهندسی را ارائه می نماید این خدمات تحت عناوین زیر دسته بندی می شوند:

-        مطالعات توجیهی

-        مطالعات پایه

-        طراحی تفضیلی

-        نظارت عالیه کارگاهی

-        مدیریت طرح

-        اجرای پروژه ها

-        پایش و ارزیابی طرح ها

الیاف کربن CFRP یا فیبر کربن یکی از پرکاربرد ترین الیاف در صنعت مقاوم سازی و کامپوزیت است. این الیاف بیشترین مقدار ضریب ارتجاعی را نسبت به الیاف شیشه دارد. ضریب انبساط گرمایی خطی این نوع الیاف در دماهای بالا و پایین بسیار کم می باشد که این مساله باعث پایداری ابعادی الیاف کربن در دماهای متفاوت می‌گردد. در بین مزایای مختلف الیاف کربن، برجسته ترین آنها مقاومت کششی فوق العاده نسبت به وزن آن است (کربن تقریبا یک سوم فولاد وزن و ۵ الی ۱۰ برابر آن مقاومت دارد).

علاوه بر آن الیاف و فیبر کربن  مقاومت خوبی در برابر خستگی دارند. دوام و عمر طولانی در برابر مواد شیمیایی و نفوذ ناپذیری در برابر اشعه x از بارزترین خصوصیات فیبر کربن به شمار می‌رود. همچنین فیبر کربن رسانایی الکتریکی بسیار خوبی دارد و قابلیت بافت و تولید پارچه، ساخت کامپوزیت‌ های سبک و مستحکم CFRP و پایداری در برابر حرارت آن را از سایر مواد مهندسی متمایز می‌سازد. رشته الیاف کربن که از فیبر کربن تشکیل می‌گردد، به مراتب نازکتر از موی انسان در قطر بین ۶ تا ۱۰ میکرومتری می‌باشند. قیمت بالای الیاف کربن با توجه به عمر مفید بالای آنها ” و تامین مقاومت بالا برای اعضای سازه در طول زمان به صرفه و اقتصادی ” است.

مزیت های فیبر کربن و الیاف کربنی CFRP

• وزن کم فیبر کربن
• مقاومت کششی بالا فیبر کربن
• ضریب الاستیک بالاتر نسبت به الیاف شیشه
• ضریب انبساط گرمایی کم فیبر کربن که باعث ثابت ماندن طول فیبر کربن در دماهای مختلف می‌شود
• مقاومت بالا فیبر کربن در برابر مواد خورنده
• غیر قابل انفجار بودن فیبر کربن
• استحکام فیبر کربن در برابر خستگی
•  

فیبر کربن در صنایع مختلف کاربردهای گوناگونی دارند که عبارتند از:

کاربرد الیاف کربن و فیبر کربن در صنعت ساختمان:

مقاوم سازی ساختمان و تقویت سازه ها با کامپوزیت CFRP، ساخت صفحات، ورقها و لمینیت کربن، الیاف تقویت کننده بتن‌های مقاومت بالا، ساخت دیوارهای با مقاومت بالا و سبک کربنی، ساخت سازه های پس کشیده و پیش تنیده کربنی در سازه های بتنی، استفاده در جداره داخلی تونل ها.

کاربرد الیاف و فیبر کربن در صنعت خودرو:

مخازن سوخت کربنی خودروها، ساخت سپرهای کربنی خودروها، شفت های انتقال نیرو، قطعات موتور، کمک فنر، ملحقات چرخ و جعبه فرمان، لنت ترمز،بدنه ماشین مسابقه، بدنه کشتی ها، فنرهای لول و…

کاربرد فیبر کربن در صنایع هوا فضا و هواپیما سازی:

اجزای سازه ای ماهواره ها، سازه های داخلی هواپیماهای مسافرین اعم از پنل صندلی های کربنی، میزهای کربنی و سایر پوشش های کربنی، نوک هواپیماهای مافوق صوت، قطعات حساس موتور هواپیماها و …

کاربرد الیاف کربن در صنایع پزشکی

ساخت اجزای تجهیزات پزشکی کربنی، صندلی چرخدار کربنی، استخوان مصنوعی و انواع اجزای مصنوعی بدن و …

کاربرد الیاف کربن در بخش انرژی:

    ساخت پره توربین های کربنی و آسیاب های بادی جهت تولید برق از انرژی باد، ساخت و تولید باتری‌های سوختی و…

   کاربرد الیاف کربن در صنایع تجهیزات الکتریکی، الکترونیک و ماشین سازی

    ساخت چرخ دنده های کربنی، غلتک های کربنی، چرخ دنده های پرسرعت کربنی، قطعات خود روغنکاری شونده، آنتن های کربنی، مخازن تحت فشار کربنی، قاب تلفن های همراه و …